安全阀的设置和选用安全阀常见故障和解决方法

安全阀的设置和选用安全阀常见故障和解决方法
　　安全阀选择或使用不当，会造成阀门故障。这些故障如不及时消除，则会影响阀门的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。
　　常见的故障有：

　　(1)阀门泄漏。即在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面间发生超过允许程度的渗漏。其原因可能是：
　　1)脏物落到密封面上。可使用提升扳手将阀门开启几次，把脏物冲去。
　　2)密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。修复后应保证密封面平速度，其粗糙度应不高于Ra=0.2μm。
　　3)由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同心度遭到破坏。应重新装配或排除管道附加的载荷。
　　4)阀门开启压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。当阀门受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备强度条件对开启压力进行适当的调整。
　　5)弹簧松弛，从而使整定压力降低，并引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成，应根据原因采取更换弹簧、甚至调换阀门(如果属于选用不当的话)等措施。如果仅仅是由于调整不当所引起，则只需把调整螺杆适当拧紧。
　　(2)阀门启闭不灵活清脆。
　　其主要原因可能是：
　　1)调节圈调整失当，致使阀门开启过程拖长或回座迟缓。应重新加以调整。
　　2)内部运动零件有卡阻现象，这可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因所造成。应查明原因消除之。
3)排放管道阻力过大，排放时建立起较大背压，使阀门开不足。应减小排放管道阻力。
　　(3)开户压力值变化。安全阀调整好以后，其实际开启压力相对于整定值允许有一定的偏差。按照GB12243－89的规定，这个允许偏差值当整定压力≤1.0MPa时，为±0.02MPa；当整定压力>1.0MPa时，为整定压力值的±2％。超出上述允差范围则认为是不正常的。
　　造成开启压力值变化的原因可能有：
　　1)工作温度变化引起。例如，当阀门在常温下调整而用于高温下时，开启压力常常有所降低。这可以通过适当旋紧螺杆来加以调节。但如果是属于选型消退致使弹簧腔室温度过高时，则应调换适当型号的(例如带散热器的)阀门。
　　2)弹簧腐蚀引起。应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔机构的安全阀。
　　3)背压变动引起。当背压变化量较大时，应选用背压平稳式波纹管安全阀。
　　4)内部运动零件有卡阻现象。应检查消除之。
　　(4)阀门振荡。即阀瓣频繁启闭。
　　其可能的原因如下：
　　1)阀门排放能力过大(相对于必需排量而言)。应当使所选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。
　　2)进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口通径，或者减小进口管道阻力。
　　3)排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。
　　4)弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。
　　5)调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。